国内UV油墨绿色发展之路

    长期以来，油墨作为印刷的一种易耗品，一直是印刷业的主要污染源头之一。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料5大部分组成，这些组分若不加以控制，往往或多或少地会“携带”有毒或者有害物质，例如，在凹版油墨中应用广泛的苯类、醇类或酮类等稀释剂(包括苯、甲苯、二甲苯等，部分已被世界卫生组织列入致癌物目录)，部分颜料中可能存在的铅、铬、汞等重金属，以及石油溶剂中含有的芳香烃有机挥发物等，都会对人体健康以及自然环境构成一定程度的危害。

    紫外光固化油墨(以下简称“UV油墨”)是由聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等不同类型的原料组合而成。在紫外光照射条件下，其首先由光引发剂吸收“光能量”产生自由基或离子基“能量碎片”，再与聚合物树脂和单体稀释剂碰撞并产生“能量传递”，进而引发体系中不饱和双键的“官能度基团”交联反应，最终固化成膜。可以说，UV油墨真正从组成上解决了有机挥发物污染的问题，相对于普通油墨而言，UV油墨有着不含挥发性有机溶剂、100%的固含量、固化迅速、生产效率高、能耗低等优点。与热固型、氧化结膜型及挥发干燥型等类型的油墨相比，UV油墨改变了传统的高污染、高能耗的印刷生产方式，在满足印刷需求的同时，大大减少了对环境及使用者的危害。

    可以说，UV油墨是一种真正意义上的绿色环保型油墨，UV印刷也已成为目前国内最环保的印刷方式之一，始终走在印刷行业的前端，践行绿色理念，引领环保发展不断前行。

    国内UV油墨市场情况

    20世纪70年代，紫外光固化技术(又称“UV固化技术”)进入到油墨领域，开创了能量固化型油墨的新纪元。20世纪90年代开始，UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续被引入国内印刷市场，至今已有二十余年历史。期间，其迅速发展成为印刷业增长最快的领域。近十年来，UV油墨因符合印刷业的环保趋势，迎来了产业发展的黄金时期。

    UV油墨按印刷方式可分为UV胶印油墨、UV凸印油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨以及UV喷墨油墨等几大类。其中，UV凹印油墨和UV喷墨油墨仍处于前期发展阶段。表1列出了几种不同类型UV油墨的性能对比。

    如今，国内油墨市场上各类中外油墨品牌云集，大大小小的厂家相继推出了自己的UV油墨产品。据不同的行业渠道统计数据表明，国内UV油墨年生产量不足1万吨，有一定规模的生产厂家(UV油墨以及相关UV光油等产品年生产量达到500吨以上)不足20家，其中UV油墨年生产量在300吨以上的属于具有一定规模的中型厂家。

    整体上看，UV油墨仍属于小众市场。近几年，随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低，以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散，UV油墨不再高不可攀。国内UV油墨生产厂家众多，质量也参差不齐，市场上低价竞争激烈，UV油墨的均价也从前几年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。

    UV油墨绿色化之路

    长期以来，对UV胶印油墨甚至是UV凸印油墨，国内的油墨生产厂家均执行行业标准《胶印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》，标准制定时，因考虑到国内UV油墨的发展现状，并没有给出具体的绿色环保指标，只是形成了一个基础的行业标准，从形式上解决了“什么是UV油墨”这一问题。

    UV油墨以及UV印刷“从无到有”需要一个过程，那么经历过10余年的高速发展之后，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。比如杭华油墨就在所有产品均满足重金属限量、23P邻苯二甲酸盐(或酯)类物质限量要求的基础上，相继推出了满足现行各类标准要求的绿色环保型特定类UV油墨产品。

    然而，如果说目前的UV油墨是一种绝对绿色环保、安全、无任何危害的产品，还为时尚早。笔者认为：在光引发剂大量存在的前提下，没有绝对安全的绿色环保UV油墨，只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化。国内的相关标准更多地关注光引发剂的禁用，远没有系统性地考虑UV油墨行业的绿色化问题。